一、鋁型材擠壓機自動控制系統(tǒng)的組成

1、擠壓速度的閉環(huán)控制

擠壓速度的閉環(huán)控制是鋁型材擠壓機運行的主要特點。在生產(chǎn)過程中，如果進(jìn)入擠壓過程，必須保證恒速，否則會造成鋁的變形和損壞，或表面產(chǎn)生波浪線和光滑度差，嚴(yán)重危及機械設(shè)備的質(zhì)量。這就要求機械自動化必須保證在各種勵磁條件下的自動正偏差。

例如，擠壓機的運行速度設(shè)置為若干子數(shù)量，電流由上位機給出。其輸出由泵頭控制器驗證，然后轉(zhuǎn)換為反饋電流。該電流反饋至輸入端，并與給定的定量分析進(jìn)行比較。偏差電流由放大器控制，以確保擠壓速度在給定速度范圍內(nèi)。

2、輸入和輸出水平的確認(rèn)

在鋁型材擠壓機控制系統(tǒng)中，主要通過壓力控制器和限位開關(guān)對數(shù)據(jù)信號的檢測以及命令數(shù)據(jù)信號來維持各種姿態(tài)的轉(zhuǎn)換。這些數(shù)據(jù)信號為輸入數(shù)據(jù)信號，共有46個輸入點。液壓傳動系統(tǒng)有13個繼電器，它們是每個姿勢的副本。擠壓軸運行期間，保持4級速度變換。在機械自動化過程中，需要顯示3種狀態(tài)。因此，在機械自動化控制技術(shù)中，需要輸出21個指令數(shù)據(jù)信號，即21個輸出點。

3、擠壓筒的電磁感應(yīng)加熱

在本機的擠壓成型過程中，擠壓成型筒需要承受從鑄錠到擠壓成型的高壓、高溫和高摩擦的影響。因此，采用系數(shù)多級曲線的加熱方式，可以降低擠壓成型筒內(nèi)的溫度，縮小活動夾套和內(nèi)夾套的熱變形標(biāo)準(zhǔn)差，防止脫落或開裂，有效提高擠壓筒體的使用效果和使用壽命。