當(dāng)擠壓機處于反向擠壓狀態(tài)時，金屬流動狀態(tài)與正向擠壓狀態(tài)有很大不同。金屬錠的中心層和外圍區(qū)域之間沒有相對位移。與正向擠壓相比，金屬流動更加均勻。反向擠壓具有以下流動和變形特征。當(dāng)擠壓機運行時，金屬的變形區(qū)域靠近模具表面，塑性變形區(qū)域很小，如何理解擠壓機的使用特點？

現(xiàn)在，實驗表明，變形區(qū)內(nèi)壓縮錐的高度不超過0.3do，變形區(qū)后的金屬不變形，模具表面附近僅產(chǎn)生很小的金屬流動死角，死角內(nèi)的金屬幾乎不參與變形。只有當(dāng)擠壓結(jié)束時，擠壓筒中剩下的鑄錠很少時，才會出現(xiàn)明顯的橫向流動。因此，難以堵塞坯料表面的雜質(zhì)和缺陷，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量惡化。反擠壓過程中的塑性變形區(qū)域僅集中在模具孔附近，大大降低了產(chǎn)品變形的不均勻性，尤其是沿長度方向的變形。

因此，反向擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)比正向擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)均勻得多。當(dāng)擠壓機反向擠壓時，坯料的邊緣不會因強烈摩擦而產(chǎn)生強烈的附加剪切變形，坯料的上表面層被堵塞在靠近模具表面的死角，稍深的金屬可以直接流入擠壓產(chǎn)品的表面層，并且尾部金屬沒有回流。

擠壓機采用水封擠壓。該產(chǎn)品金屬結(jié)構(gòu)精細，抗拉強度高，冷卻速度快，延展性好。由于金屬的特性，擠壓管坯的冷卻變形不均勻，淬火變形大，會導(dǎo)致水箱中管坯的大彎曲?？梢酝ㄟ^機械裝置限制和調(diào)節(jié)水溫來解決。