在具體的加工過程中，生產(chǎn)過程中使用了各種加工要求，因此銅鋁型材擠出機的使用非常嚴格，以提高產(chǎn)品的性能和使用效果，在去除其他零件后，該區(qū)域可以無缺陷，在開裂的玻璃中提供冷鋁的變形，降低鋁的密度，并對變化產(chǎn)生重大影響，現(xiàn)在，結(jié)構(gòu)確認為銅鋁型材擠出機中的壓力。

特別是在特定條件下，提出的專用擠壓墊設(shè)計方法和銅鋁型材擠壓機有限元模擬結(jié)果準(zhǔn)確，可以提高專用擠壓墊的使用壽命。鋁型材廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域、工業(yè)和其他應(yīng)用領(lǐng)域。為了提高擠出過程的性能，確定影響參數(shù)和布局，為了提高外形尺寸和形狀，將基于數(shù)值模擬的材料高度與改進算法相結(jié)合，進一步提高技術(shù)網(wǎng)格變形的產(chǎn)品性能，直線應(yīng)該被識別出來。

如果銅鋁型材擠出機內(nèi)的壓力是根據(jù)前面的壓力手動控制的，且壓力控制壓力不應(yīng)太低，且觀察到的情況被撤離的客人擠得水泄不通，則很難根據(jù)其在家中的各種跟隨情況進行控制。如果擠壓溫度小，在擠壓合金的過程中，擠壓速度和擠壓溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而在完成擠壓過程中沒有問題，關(guān)鍵是提高加工效率。

由于銅鋁型材擠出機的模具安裝，當(dāng)其與支架和基體的擠出位置重疊時，其模具被添加到空心軸的基體中，并且可以在移動梁和擠壓軸的開始處更換模具。然后，在兩個軸的反向銅鋁型材擠壓機中，擠壓產(chǎn)品的擠壓方向相同，軸的運動相同，模具軸的相對運動方向更為重要。