現(xiàn)在使用雙螺桿擠壓機,在過去,實驗設備主要是一個調(diào)查,實驗設備開發(fā)的熒光探針,可以使用在擠壓機獲得RTD的一部分,獲得高溫高壓變形卸載數(shù)據(jù)信號,設備測試,螺桿轉(zhuǎn)速和進給，物料在部分停留時間和整體分布的影響，如何提高擠壓機的性能?

實驗結(jié)果表明，通過增加螺桿轉(zhuǎn)速和進給量，沿曲線的方向分布，短時間的進給對曲線的形狀有明顯的影響，采用反褶積法得到零件的停留時間分布，當混合不同成分時，可以用來選擇合適的參數(shù)進行建模，停留時間的分布變得非常重要，并且擠壓機的速度分布和滯留量的分布，現(xiàn)在，在雙螺桿擠壓機中，在不同的溫度下混合，通過掃描電子顯微鏡研究組合樣品的相形態(tài)，并對分散相的粒徑進行統(tǒng)計研究，隨處理溫度的變化而變化。

剪切機制可能較好，由于摩擦作用下的雙主軸擠壓單元在散射過程中可以有效控制原料形態(tài)，熔融效果對所有材料性能的影響進一步提高，雙主軸機筒擠壓機溫度實驗結(jié)果為進料速度，建立相應的統(tǒng)計模型并優(yōu)化運行參數(shù)，研究表明，隨著缸溫的增加，比容量也隨之增加，且螺桿轉(zhuǎn)速和進給轉(zhuǎn)速的影響更為復雜。

在智能雙螺桿主軸擠壓機中，為防止主筒向后折疊，在工作臺上布置內(nèi)部工作臺，以適應不同規(guī)格的產(chǎn)品加工，并采用單片機、運動控制來控制擠壓速度，并降低了設備操作難度，因此，擠壓機更加實用，適用范圍廣泛。