擠出機可用于擠壓成型錫絲的生產工藝，由浙江應采取開始的基本準備工作，擠壓成型珍加熱溫度，這時不能低于55℃，模具位置應在100+5C，如果鋁合金的高點也要適度提高。

而生產過程中使用的助焊劑配置應在擠出機外熔煉配置中，在上述工作結束后，關閉育焊桶外蓋，擰緊并添加T標準壓力2KG，進行錫絲生產制造。擠出機運行后，需驗證擠出桿與簡單形狀型腔的管理中心是否對齊，并做空行程安排。確認無誤后即可宣布啟動，同時也可認證后限位開關是否可靠。

在開始擠壓成型一個圓形錫錠時應關注擠壓工作壓力和出線率，如果工作壓力為2160kg/cm2且角速度較慢時應調整擠壓成型筒的溫度，才能不費力地保證機器設備運行的高質量和安全。擠出12mm、09mm厚的錫，檢測焊芯的直徑是否全部符合正常，如不符合質量規(guī)定，應立即調整。實際操作的重點是將國外模式推廣為大孔、小孔背

擠出機在生產制造不同合金制品時，不同成分的物料在送料片上不能取下托筋擠壓成型，但擠壓成型的三錠新厚錫必須切損，并對其成分進行取樣、分析，當合格時方可申報生產。如果在擠出時出現(xiàn)粗棕條，有些孔芯傾斜焊接時沒有管理中心或不圓，調整后要拆下模具檢查模具口，模具桿是否折斷折彎，或應更換新模具重新制造。

另外，擠出機上的助焊劑膏熔化容器要及時拆下，消除沉積的脆化和結垢，避免管道堵塞導致錫帶助焊劑斷裂等安全事故。當焊縫中總星形小于1/3時，應添加新的助焊劑