一、鋁型材擠壓機(jī)選型注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)確定的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)工藝要求選擇揉捏設(shè)備方法。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇相應(yīng)配套的揉捏設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒材型材生產(chǎn)、線卷坯生產(chǎn)計(jì)劃等。根據(jù)揉制設(shè)備的工藝選擇和工藝要求，如對(duì)易氧化的銅及銅合金的揉制可以選擇水封揉制，揉制成型的各種覆膜可以選擇靜壓揉制方法，長(zhǎng)度需要達(dá)到幾千米甚至幾萬米的卷筒產(chǎn)品可以選擇符合揉制工藝方法等。

(2)根據(jù)產(chǎn)品的類型、規(guī)格、功能和質(zhì)量要求選擇揉捏設(shè)備。如選擇揉捏機(jī)噸位，首先根據(jù)揉捏產(chǎn)品的尺寸或中心毛坯的規(guī)格，并考慮必要的變形程度尺寸，確定鑄錠鋼坯的規(guī)模和揉捏筒所需的規(guī)模，從而確定揉捏機(jī)噸位的選擇。另外，還要根據(jù)不同的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求來確定揉捏機(jī)的方法。

(3)根據(jù)揉捏設(shè)備的工藝功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及設(shè)備之間的合理匹配來選擇揉捏設(shè)備。不同的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了揉捏機(jī)的不同用途。在選擇揉捏設(shè)備時(shí)，要考慮一次設(shè)備之間的合理配置和平衡，才能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，獲得更高的生產(chǎn)動(dòng)力。一般不允許生產(chǎn)的主要原因是設(shè)備產(chǎn)能跟不上形成停工待料現(xiàn)象。

(4)要考慮揉捏設(shè)備的機(jī)械化程度和自動(dòng)化要求。為了提高生產(chǎn)能力，降低工作強(qiáng)度，降低成本，降低成本，提高揉制產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)揉制設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，在選擇揉捏設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量選擇技術(shù)設(shè)備。選擇經(jīng)調(diào)查論證和生產(chǎn)實(shí)踐確認(rèn)的工藝和可靠性是必要的。要有條件的企業(yè)一起完成生產(chǎn)，不能盲目選擇。另外，選擇的揉捏設(shè)備要在滿足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展空間，不考慮這一點(diǎn)會(huì)形成落后和被迫的局面，尤其是揉捏設(shè)備的引進(jìn)要多加注意。

(5)在選擇時(shí)要考慮揉捏設(shè)備具有較好的經(jīng)濟(jì)效果:1)在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)揉捏設(shè)備和通用揉捏設(shè)備的情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)揉捏設(shè)備時(shí)考慮備件國(guó)產(chǎn)化，在提高經(jīng)濟(jì)效益、應(yīng)用效果和縮短設(shè)備使用時(shí)間方面具有優(yōu)勢(shì)。2)在沒有參考規(guī)格和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)考慮制造簡(jiǎn)單、成本低廉等因素，并根據(jù)工藝要求提出合理的揉捏設(shè)備技術(shù)參數(shù)。3)結(jié)合廠房的民用建筑規(guī)劃條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、空氣條件，以及廠房冬、夏季的平均溫濕度條件，提出合理的揉捏設(shè)備規(guī)劃要求。參考揉捏機(jī)的選擇標(biāo)準(zhǔn)來選擇揉捏機(jī)，要考慮液壓系統(tǒng)和控制方法的選擇和規(guī)劃。