一、擠壓機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 鋁型材的尺寸和偏差由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他相關(guān)工藝因素決定。

2. 擠壓?？壮叽绲拇_定對(duì)于鋁壁厚相差很大，難以成型的薄壁零件和邊角面積應(yīng)適當(dāng)增大尺寸，而對(duì)于寬厚比大的薄壁型材和寬平板型材的?？祝瑱_條截面的尺寸按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板的尺寸厚度，除了要考慮公式中所列因素外，要考慮擠壓模具的彈性變形和塑性變形、整體彎曲、與擠壓筒中心的距離等因素。此外，擠出機(jī)的擠出速度和是否有牽引裝置對(duì)?？壮叽缬幸欢ǖ挠绊?。

3.?？卓盏兜慕Y(jié)構(gòu)和尺寸，?？卓盏妒悄？坠ぷ鲿r(shí)在出料口末端用懸臂支撐的結(jié)構(gòu)。

4 .擠壓模具強(qiáng)度校核，由于鋁擠出機(jī)擠壓模具時(shí)的工作條件很差，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中非常重要的一個(gè)問題。

5. 選擇合適的擠出機(jī)噸位主要是根據(jù)擠出比來(lái)確定的，如果擠出比低于10，則鋁制品的機(jī)械性能較低，如果擠出比過高，則鋁制品容易出現(xiàn)表面粗糙度和角度偏差缺陷。

6. 合理的工作帶尺寸，確定分體式組合模的工作帶要比確定半模的工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁的厚度、距中心的距離，而且必須考慮到分體式橋架所覆蓋的?？?。

7. 確定了擠壓模具的形狀。擠出模外尺寸是指擠出模外圓的直徑和厚度。擠壓模具的外部尺寸由型材截面的尺寸、重量和強(qiáng)度決定。

8. 合理調(diào)整金屬鋁的流動(dòng)速度就是盡量保證鋁型材截面上的每個(gè)顆粒都以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀、不同部位的壁厚以及擠壓筒的不同周長(zhǎng)和距中心的距離，設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的直徑帶