如今擠壓機的應(yīng)用已經(jīng)比較普及，所以我們可以利用雙并聯(lián)螺桿擠壓機設(shè)備從螺桿部件的角度通過數(shù)值模擬的方法，定量比較螺桿部件的性能設(shè)計方法，使螺桿部件的加工性能優(yōu)于普通行程

對雙螺桿擠壓機螺桿元件的設(shè)計，具有一定的指導(dǎo)意義，因此，在擠壓機生產(chǎn)中會得到那些實際效果嗎?

針對雙螺桿擠壓機的操作參數(shù)，針對擠壓工藝和產(chǎn)品特點，擠出機底部采用動梁式擠壓機控制，將原有的調(diào)速系統(tǒng)進行了加速，為了有穩(wěn)定性差和控制精度差的閥門缺點，采用了電液比例調(diào)節(jié)閥作為先導(dǎo)閥，新型水調(diào)節(jié)閥采用大直徑位移傳感器和壓力傳感器，來研究系統(tǒng)的動態(tài)特性，目前，采用狀態(tài)空間法建立了節(jié)流閥位移控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，以及了解蝶閥在實際中國際申請過程中的響應(yīng)特征。

由于壓實機輪是連續(xù)擠壓機的主要部件之一，時間和超量模擬控制系統(tǒng)是在節(jié)流閥的應(yīng)用過程中放置的，而在調(diào)節(jié)過程中超諧響應(yīng)時間，由于坯料的塑性變形，周期性地受到較高的影響在這一過程中，溫度負荷的熱量、溫度分布和熱應(yīng)力是非常重要的。目前，試驗設(shè)備是自行設(shè)計的。

通過對擠壓機軟件的有限元理解，對有限元動態(tài)進行多維的了解，得到溫度和熱應(yīng)力的分布規(guī)律，從而為設(shè)計提供依據(jù)，為了簡化流動方程的求解，通過求解不同區(qū)域的方程并結(jié)合極限條件和極限系統(tǒng)條件優(yōu)越，可以模擬雙螺桿擠壓機的物料流動過程，實驗擠壓機的生產(chǎn)比例和生產(chǎn)方式。