擠壓機(jī)在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會影響到產(chǎn)品的結(jié)尾結(jié)果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機(jī)配置一臺切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計模頭溫度的時候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。另外，擠壓機(jī)還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。由于擠壓機(jī)重新設(shè)計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；擠壓模徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換模具快捷，使擠壓輪和模具間的運動間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。不僅如此，擠壓機(jī)在螺套的終端通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，它不僅可以將擠壓料模壓成所要求的形狀；還能用作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。不過要知道的是，確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。

擠壓機(jī)模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機(jī)構(gòu)，截料機(jī)構(gòu)需要能夠?qū)⒛褐蟮臄D壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。正常情況下，截斷料的長度取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截斷料長度越短。而截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離。